委托方：惠州金益廣電

施工方：伍登包裝制品郵箱公司

項(xiàng)目內(nèi)容：對需要長途運(yùn)輸?shù)目傊亓窟_(dá)35噸的精密機(jī)械進(jìn)行木箱包裝。

        本公司承接的這次超大型木箱包裝的難點(diǎn)在于四個方面。首先要包裝機(jī)器的長度、寬度及高度都超出了市場上最大板材的尺寸。其次就是普通的貨車裝不下木箱的成品，所以沒法在工廠車間內(nèi)完成生產(chǎn)再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。還有就是需要對板材進(jìn)行拆分、量體裁衣，因此也就產(chǎn)生了大量的細(xì)小的部件，而完成這些大小不一，功能各異部件的對接工作也是富于挑戰(zhàn)性。最后就是客戶給我們的交付時間極度有限，僅僅兩天。

        如何才能在最短的時間內(nèi)高效的完成客戶對我們提出的包裝要求，從而讓客戶能夠順利出貨呢？這是擺在我們面前的一道難題。公司迅速抽調(diào)關(guān)鍵技術(shù)人員，開會討論方案。最終依靠著群策群力，解決方案終于是呼之欲出。又經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的仔細(xì)斟酌終于敲定采用“化零為整、分而治之”的方法。根據(jù)客戶四臺機(jī)械的噸位和體積分為一號、二號、三號及四號工作小組。

        先讓我們的繪圖員小董通過計算機(jī)模擬，對各個部件進(jìn)行拼接，防止出現(xiàn)重大的尺寸問題的紕漏。在模擬組裝通過后，四個生產(chǎn)小組按照各自負(fù)責(zé)型號箱型的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。組裝、分類、貼標(biāo)、擺放所有的流程都有條不紊的進(jìn)行中，最終我們完成了四個不同木箱的生產(chǎn)過程。

        按照和客戶預(yù)約的時間趕到施工現(xiàn)場，工人們先把每個木箱的散件依次放置在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。側(cè)板、蓋板、底座、橫梁所有的東西都擺放整齊待用。然后施工組分為基座組裝小組和箱體組裝小組。按照圖紙進(jìn)行施工各司其職，很快就完成了基本的組裝工作。

        與此同時客戶的機(jī)器也都在室內(nèi)打包。先用叉車把組裝好的基座依次擺放好。然后把客戶打包好的一號機(jī)器先從車間里用大型叉車?yán)?，擺放在基座上面。確認(rèn)好方向位置和著力點(diǎn)都在事先規(guī)劃好的情況之內(nèi)。接著用木方對機(jī)器周邊進(jìn)行二次加固，最后就是封箱。側(cè)板、端板、蓋板按著順序慢慢固定好。

        剩下的三臺機(jī)器也都按照以上規(guī)則如法炮制。最后在工人的辛苦努力之下，圓滿的完成了客戶交給我們的包裝任務(wù)?？蛻粢矊ξ覀兊陌b方案和施工效率非常滿意?？凑叽虬玫漠a(chǎn)品被掛車?yán)従忨偝隽斯I(yè)園，大家都覺得辛苦了一天也值了。

        對于大型機(jī)械的包裝施工方面，本公司累計了豐富的經(jīng)驗(yàn)和完善解決方案。如果您有類似需求可以聯(lián)系我們！